Laboratorio di Automazione industriale – LAB33

Il laboratorio didattico di automazione industriale è progettato per offrire un’esperienza formativa completa e pratica, utilizzando tecnologie innovative e strumenti avanzati. Basato sul sistema proposto, il laboratorio consente agli studenti di apprendere le principali tecniche di controllo e gestione dei processi industriali, simulando scenari reali e lavorando con dispositivi all’avanguardia come PLC, simulatori di processo e pannelli didattici interattivi. Tutti i prodotti forniti nel laboratorio sono progettati e realizzati da DE LORENZO, un’azienda leader nel settore dell’educazione tecnica e professionale, sinonimo di qualità e affidabilità.

Obiettivi e Finalità Didattiche

Obiettivi Principali

• Fornire una comprensione approfondita delle tecnologie di automazione industriale.
• Sviluppare competenze pratiche nell’utilizzo di PLC, sensori, attuatori e simulatori di processo.
• Preparare gli studenti alla programmazione e gestione di sistemi complessi in ambienti industriali.

Finalità Didattiche

• Integrare concetti teorici con esperienze pratiche per un apprendimento efficace.
• Favorire l’acquisizione di competenze trasversali in ambito tecnico e gestionale.
• Offrire un ambiente didattico che riproduca scenari realistici per lo sviluppo di soluzioni innovative.

Descrizione Approfondita del Sistema

Trainer per lo Studio dei PLC

• PLC Industriale: Modulo completo dotato di pannello anteriore e coperchio posteriore isolati. Include PLC con espansioni analogiche e digitali, ingressi e uscite configurabili, e interfaccia per il controllo di segnali digitali e analogici.
  • 6 ingressi digitali e 4 uscite digitali a transistor.
  • Espansioni con 2 ingressi analogici (tensione/corrente) e 1 uscita analogica.
  • Software di sviluppo compatibile con sistemi operativi Windows (7, 8, 10).
• HMI (Human-Machine Interface): Display touch screen da 7 pollici con risoluzione 800×480, colori a 16 bit, per il monitoraggio e il controllo in tempo reale.
• Simulazione dei Segnali:
  • Moduli per la simulazione dei segnali digitali (ritentivi e impulsivi).
  • Potenziometri per generare segnali analogici (0-10 V o 4-20 mA).
• Indicazioni Uscite: Modulo con LED per segnalare lo stato delle uscite digitali del PLC.
• Accessori Inclusi: Set di 30 cavetti, manuale degli esperimenti e alimentazione AC/DC.

Trainer per il Controllo di Processo

• Modulo di Processo:
  • Serbatoi di capacità 20L e 5L per simulazioni di portata e livello.
  • Pompe motorizzate con protezioni termiche, valvole motorizzate e sensori di flusso.
  • Sistema di misura con trasduttori di livello, portata, temperatura e pressione.
• Modulo di Controllo:
  • PLC Siemens S7-1200 con espansioni digitali e analogiche.
  • Controlli ON-OFF, ON-OFF con isteresi, PID (P, PI, PD, PID).
  • Attuatori lineari per pompe e valvole.
• Funzionalità Avanzate:
  • Interfaccia per la gestione di ingressi/uscite tramite sensori e attuatori.
  • Elemento riscaldante controllabile tramite attuazione PWM.
• Accessori Inclusi: Tubazioni, flussometri, valvole di controllo e manuale didattico.

Pannello Simulatore Parcheggio a Due Zone

• Funzionalità:
  • Simula un parcheggio automatizzato con gestione di due zone.
  • LED per visualizzare i posti disponibili e occupati.
  • Barriere motorizzate per ingressi e uscite.
• Controllo:
  • Logica implementata su PLC per la gestione automatica.
  • Pulsanti per simulare l’arrivo di veicoli e l’utilizzo dei posti.
• Software: Programmazione dedicata per la gestione degli scenari.

Pannello Simulatore di Impianto Semaforico

• Funzionalità:
  • Simula un incrocio con passaggi pedonali e flussi veicolari.
  • Sensori e pulsanti per simulare l’arrivo di veicoli e pedoni.
• Controllo:
  • Logica semaforica su PLC per gestire priorità e sicurezza.
  • LED per visualizzare stati semaforici in tempo reale.
• Software: Programmazione e gestione tramite PLC.

Strutture e Postazioni di Lavoro

• Telaio di lavoro a due livelli per l’assemblaggio dei moduli.
• Banchi per apparecchiature e poltrone ergonomiche per un ambiente sicuro e confortevole.
• PC All-in-One con processori Intel Core i5, RAM 16GB e SSD 512GB, compatibili con il software di sviluppo.

Esempi di Esercitazioni Pratiche

Configurazione dei sistemi

• Collegamento e configurazione dei PLC e dei moduli di espansione.
• Utilizzo dei simulatori per replicare scenari industriali reali.

Programmazione PLC

• Creazione di logiche di controllo per gestione di segnali digitali e analogici.
• Programmazione di sequenze per il controllo di pompe, valvole e sensori.

Analisi dei dati e ottimizzazione

• Utilizzo di HMI per il monitoraggio in tempo reale.
• Analisi delle prestazioni del sistema e implementazione di miglioramenti.

Tecnologie e Consulenza

Tecnologie Utilizzate

• PLC industriali con espansioni digitali e analogiche forniti da De Lorenzo.
• Simulatori di processo e pannelli didattici interattivi progettati da De Lorenzo.
• Software di programmazione e simulazione per PLC e HMI.

Servizi di Consulenza

• Supporto per l’installazione e l’avvio del laboratorio.
• Formazione specifica per docenti e personale tecnico.
• Garanzia 24 mesi.

In sintesi, il laboratorio didattico di automazione industriale offre un’esperienza formativa completa e avanzata, preparando gli studenti per future carriere nel settore industriale attraverso un apprendimento pratico e sicuro.