OBIETTIVI E FINALITÀ DIDATTICHE del Laboratorio di idraulica industriale e controllo
Obiettivi Formativi
- Comprendere il principio di funzionamento dei sistemi idraulici e di controllo proporzionale.
- Saper leggere e interpretare schemi idraulici complessi e modulari.
- Acquisire capacità di assemblaggio e manutenzione dei circuiti idraulici.
- Sviluppare la capacità di diagnostica e troubleshooting, simulando guasti reali.
- Approfondire il controllo proporzionale e le regolazioni PID in contesti operativi industriali.
Finalità Didattiche
- Stimolare l’apprendimento attivo, attraverso l’analisi e la gestione diretta dei componenti.
- Fornire una panoramica completa delle tecnologie idrauliche proporzionali, dal circuito aperto al
controllo ad anello chiuso. - Promuovere l’integrazione tra meccanica, elettrotecnica ed elettronica nella gestione dei sistemi
idraulici. - Potenziare la consapevolezza sulla manutenzione e la sicurezza degli impianti idraulici industriali.
DESCRIZIONE APPROFONDITA DELLE ATTREZZATURE
- (OPZIONALE) Sistema didattico per la riproduzione del controllo del timone: un telaio in acciaio con
timone meccanico azionato da cilindri contrapposti, dotato di quadrante visivo e protezioni in Lexan.
Questo sistema consente di osservare in tempo reale il comportamento dinamico del timone e le forze
applicate. - Banco didattico a circuito aperto con valvola proporzionale PVG32: un sistema professionale che
permette lo studio dell’idraulica proporzionale e la manipolazione di componenti industriali (CETOP 3,
Eaton-Vickers, Bosch Rexroth, ABB). È completo di motore elettrico da 5,5 kW, pompa a pistoni assiali e
attuatori a doppio e semplice effetto, con sensori di posizione e velocità. - Kit proporzionale con scheda di controllo digitale: consente la sperimentazione delle logiche di
regolazione in anello aperto e chiuso. Include valvole proporzionali, scheda PID digitale programmabile,
sensori e software di programmazione. - Kit di diagnostica: composto da componenti idraulici difettosi (valvole, riduttori e regolatori di portata
danneggiati) per simulare guasti reali e sviluppare le competenze di diagnosi e manutenzione. - Data logger: uno strumento di misurazione portatile con sensori integrati per la registrazione di portata,
pressione e temperatura, utile per attività di monitoraggio e analisi dei dati. - Kit di analisi dell’olio: comprende microscopio digitale, filtri e strumenti di campionamento per valutare
lo stato del fluido idraulico e garantire la qualità e la longevità degli impianti.
ESEMPI DI ESERCITAZIONI PRATICHE
- Assemblaggio e smontaggio di circuiti idraulici industriali, seguendo schemi reali e identificando la
funzione di ciascun componente. - Taratura e regolazione di parametri idraulici fondamentali, come la pressione, la portata e la velocità
degli attuatori. - Controllo proporzionale: esecuzione di regolazioni PID con la scheda digitale, analizzando i
comportamenti dinamici dei cilindri e dei motori. - Diagnostica di guasti: simulazione di anomalie reali attraverso il kit di troubleshooting e messa in atto di
interventi di manutenzione. - Analisi e monitoraggio dei dati: utilizzo del data logger e del kit di analisi dell’olio per la verifica delle
condizioni operative e delle contaminazioni.
TECNOLOGIE E CONSULENZA
Tecnologie Utilizzate:
Componentistica Industriale e Valvole Proporzionali:
Utilizzo di componenti CETOP e valvole proporzionali Danfoss PVG32 per simulazioni e regolazioni
precise.
Sensori e Schede di Controllo Digitale
Integrazione di sensori di posizione e velocità, insieme a schede di controllo PID programmabili.
Strumentazione Avanzata di Diagnostica
Data logger con sensori integrati e kit di analisi dell’olio con microscopio digitale per il monitoraggioe la diagnostica.
Servizi di Consulenza:
- Supporto tecnico per l’installazione e l’avviamento del laboratorio.
- Formazione personalizzata per docenti e studenti sull’utilizzo delle apparecchiature.
