Laboratorio di Automazione di processo avanzato
Descrizione
Il laboratorio didattico di automazione di processo avanzata è stato progettato per offrire un’esperienza formativa completa, permettendo agli studenti di comprendere i principi fondamentali del controllo di processo e di esplorare applicazioni avanzate. Grazie alla workstation All-in-One di FESTO, dotata di quattro anelli di retroazione configurabili, i partecipanti possono simulare e studiare sistemi complessi in un ambiente sicuro e interattivo.
Obiettivi e Finalità Didattiche
Obiettivi Formativi
- Introdurre gli studenti al controllo di processo continuo e discontinuo (P, PI, PID, regolazione a due punti).
- Sviluppare competenze pratiche nell’utilizzo di sensori, attuatori e sistemi di controllo industriali.
- Favorire l’acquisizione di capacità analitiche nella gestione di variabili di processo come livello, pressione, portata e temperatura.
Finalità Didattiche
- Integrare teoria e pratica mediante l’uso di simulazioni reali.
- Preparare gli studenti per ruoli professionali in settori come automazione industriale e ingegneria di processo.
- Promuovere la consapevolezza dell’efficienza energetica e della sostenibilità nei processi produttivi.
Descrizione Approfondita delle Attrezzature
Workstation All-in-One
- Struttura Base:
- Due serbatoi cilindrici in plexiglass e un serbatoio per aria compressa in acciaio.
- Sistema di tubi a innesto rapido e telaio di montaggio con piastra profilata.
- Valvola di regolazione del filtro per una gestione ottimale del flusso.
- Sensori:
- Sensori capacitivi, ultrasonici, a galleggiante, di portata e di pressione.
- Misuratori magnetico-induttivi e di livello continuo con sonda a due aste.
- Indicatore in loco con interfaccia HART.
- Attuatori:
- Pompa, valvola direzionale proporzionale, valvola a sfera a 2 vie con attuatore pneumatico.
- Riscaldatore a resistenza per il controllo della temperatura.
- Componenti Elettrici:
- Scheda di connessione I/O, controller motore e terminale per ingressi/uscite digitali e analogici.
- PLC Industriale:
- Memoria principale da 250 KB per programmi e 1 MB per dati.
- Interfaccia PROFINET IRT con switch a 2 porte.
- 32 ingressi e 32 uscite digitali, 5 ingressi e 2 uscite analogiche con risoluzione a 16 bit.
- Software e Pannello Touch:
- Software di programmazione compatibile con il PLC.
- Pannello touch widescreen da 7” per il monitoraggio e la gestione delle applicazioni avanzate.
Esempi di Esercitazioni Pratiche
Configurazione di Base
- Installazione e configurazione della workstation All-in-One.
- Utilizzo dei sensori per misurare variabili di processo come livello, portata e pressione.
Controllo Continuo e Discontinuo
- Implementazione di regolazioni PID e a due punti.
- Simulazioni di cicli di controllo in cascata per variabili multiple.
Analisi e Ottimizzazione
- Monitoraggio dei dati di processo tramite il pannello touch.
- Ottimizzazione delle prestazioni dei sistemi di controllo.
Tecnologie e Consulenza
Tecnologie Utilizzate
- Workstation compatta con componenti modulari e configurabili.
- PLC industriale e software di programmazione avanzato.
- Sensori e attuatori di precisione per la simulazione di scenari realistici.
Servizi di Consulenza
- Supporto tecnico per l’installazione e l’avviamento del laboratorio.
- Formazione personalizzata per istruttori e studenti sull’utilizzo delle apparecchiature.
- Assistenza tecnica e aggiornamenti software garantiti per 24 mesi.
In sintesi, il laboratorio didattico di automazione di processo avanzata offre un’esperienza formativa completa e avanzata, preparando gli studenti per future carriere nei settori industriali attraverso un apprendimento pratico e sicuro.
